除铁器可根据使用场合，环境和除铁要求分为各种除铁方法。有两种类型的铁外激发方法：电磁和永磁。其去除铁的方法也是多种多样的。由于使用者在选择过程中往往强调磁性，因此忽略了除铁方法，这会影响使用效果。因此，在选择除铁器时，应根据杂质交换率，材料的铁含量和现场工作环境的要求，正确选择除铁器。为了充分发挥除铁剂的性能，可以实现理想的除铁效果。以下是选择除铁器的一些提示：

1.当杂铁去除率高的要求时，不同工作方式的除铁设备也可以一起使用。例如，带式输送机的头部采用永磁辊，带式输送机的中部采用带式除铁器。

2.当材料层较厚且材料粒径较大时，应使用超磁除铁器;或大型1级或大型2级超级型号应使用普通除铁器;多级除铁;多级除铁应尽可能使用铁安装在皮带输送机的头部。

3.当场地环境灰尘严重时，应使用全封闭结构的除铁器。

4.当功率不足时，应使用永磁除铁器。

5.当材料含有更多铁时，应使用自卸式除铁器。

6.当除铁器安装在皮带输送机的头部时，由于材料具有惯性力，离开皮带时松动，有利于除铁。如果皮带头的驱动变为非磁性材料，则除铁效果会更好。 。

7.建议使用带式永磁除铁器，带式输送带宽小于1400mm。对于带宽为1600mm或更大的皮带输送机，推荐使用电磁除铁器。

8.当使用多级除铁时，后一阶段的除铁力应高于前一阶段的除铁力。否则，将去除除铁效果。

9.当现场环境特殊且情况复杂时，用户可以进行特殊设计以满足实际工作条件。

10.应根据现场工作环境的实际需要选择除铁器的悬挂装置。应根据除铁器的悬挂位置和环境条件购买。