内循环油冷电磁除铁器的体积比较小、重量比较轻、温升比较低，它比较适用于煤炭或者发电厂。一般的循环油冷式除铁器都是外循环结构，油路布置比较复杂，焊点比较多，焊点也比较容易开裂，导致漏油，会降低除铁效率。

  在使用油冷式电磁除铁器的时候，入口管和出口管需要分别连接到循环泵和散热器。变压器油通过进油管、注油通道和进油通道流入盘管的油路，会在油路中从底部向顶部移动，从而带走线圈内产生的热量，然后返回，通过轭板中的回油通道到油管。当热量散发到散热器中，循环的实现是冷却线圈的目的。

  因为内部循环结构，简化了外循环管道，减少了焊点泄漏的发生，能够让铁分离器正常运行，使除铁效率得到提高。

  这种内部循环结构会使油循环更加均匀合理，使除铁器的温升得到了有效的降低，升温能够低于40℃，使除铁器的性能得到提高，这个性能选高于行业标准。在铁芯中设置了三维注油通道，这样铁芯在上油的时候能够消散，会使除铁的整体散热效果比较好。

  内循环油冷电磁除铁器结构比较简单，设计比较合理，维护也比较方便，补充了除铁器的空白，处于油冷式除铁器的领先水平，能够广泛进行应用。

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