陶瓷制造商越来越关注除铁问题，许多公司已将其提上议事日程。除铁剂的用途不断扩大，从原来的釉料除铁剂到坯料也除铁剂。越来越多的产品需要除铁，包括日用陶器、卫生洁具、各种浅白色釉面墙地砖和地砖、抛光砖等。除铁的要求也越来越高。从最初的无铁分离器的使用到一条铁分离器的安装，再到3到4个多级串联铁分离器的安装，生产线已经发生了变化。原来的一两个，十个分支机构已发展到两三百个，投资也越来越大。

  由于矿山资源的快速消耗，许多公司无法在附近找到，也无法购买低铁标准原料。他们需要采用下游加工方法并使用大量的除铁剂，一条线上有十几种除铁选项。作为工人，除铁的成本越来越高。

  清洁方法都是手动选择的，质量很难保证。通常是一组100到300根磁棒，每班1到3个工人，依次清洗一个，然后每1-2个小时清洗一次。当原料中含有高铁时，通常会在磁棒周围粘住。铁泥具有厚的杂质层，并且铁去除效果显着降低。再加上许多影响人们情感的因素，质量管理很难控制。

  市场上出售的磁棒的质量不稳定。制造商太多，品牌太多，而且很多都是劣质产品，使用的是劣质材料，并且杆的末端没有紧密密封。这些产品充斥市场后，企业使用的磁铁的平均寿命持续下降。其次，市场上磁体的B值的“标称”通常较高，大部分比实际测量值高（50-100）％。

  干粉除铁大多采用抽桶式振动柜（机架）永磁除铁器和皮带驱动除铁器，主要用于去除长距离输送过程中渗入的铁锈杂质颗粒。效果好，用户单元也不断增加和扩展铁去除（也称为磁性首先，即磁场分离）是一种选矿方法，该方法使用不同类型的铁去除剂来分离材料基中的不同磁性成分关于要分离的材料中不同成分的磁差。磁铁的磁力所作用的周围空间称为磁场。表示磁场强度的物理量称为磁场强度。通常用符号H表示，单位为Am。

  矿物的磁差是磁选的基础，可以测量矿物的磁性。根据它们的磁性强度，它们可以分为三类：强磁性矿物，弱磁性矿物和非磁性矿物。在除铁器的磁场中，强磁性矿物，弱磁性矿物的磁力较小，非磁性矿物不受磁力或弱磁力的作用。

  电磁除铁器的研制和试制时间相对较早，反应还可以，特别是大功率强磁场（定义：在物体之间传递磁力的磁场）来分离弱磁场。原料在原矿中，但投资太大，耗电多，使用寿命不长，从而影响其推广应用。

  世界发达国家的陶瓷原料是通过集中加工和标准化生产生产的，他们的除铁设备大多数是大型、大流量，大功率的全自动电磁除铁器，但是体积庞大且价格昂贵，少则几十万，多则几百万元。

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