烧结厂中的大部分物料运输都是由带式输送机进行的，在此期间有许多加工设备。因此，难以避免掺杂铁。这些混合铁对于皮带输送机以及下一道工序的机械和设备非常重要。大威胁。尤其对于烧结厂中的烧结矿运输，去除烧结矿中的杂质铁更为重要。除铁的质量直接关系到皮带输送机、筛板和料斗的良好运行。RCDB-12型除铁器回收系统在烧结机上的应用，根据烧结矿的粒度、物料层的厚度和带式输送机的速度取得了良好的效果。

一、系统组成和结构特点

1、系统组成

该回收系统由一台回收盘式电磁除铁器、一台电气控制柜、两台金属探测器、一台电动行走小车、一台物料分离台、一个无磁托辊和一组吊具组成。

2、结构特点

除铁器线圈的散热方法是自然冷却（冷却）类型。它采用新型的热绝缘材料（合成树脂），并具有独特的磁芯磁路设计。具有全封闭、自冷、防潮、防污染、绝缘性好、温升低、散热快、磁势大、耐用、重量轻、吸力强、能耗低、除铁率高优点。电气整流配套设备功能齐全，可以实现自动化和程序化，工作性能稳定、运行可靠。电控装置为回收式电磁除铁器励磁提供直流电源及程序控制，它的整体结构适合落地式安装，用于控制行走小车的盘式自冷的电磁除铁器工作。

二、工作原理

1、除铁器的电磁原理基于以下基本原理：RCDB-12型铁分离器是闭合的载流线圈（绕组）可以产生磁场。磁轭板边缘和铁芯的外壳焊接在一起，根据散热器的形状将其缠绕成励磁线圈，并通过圆柱外壳将其周围环境消散。下部支撑板覆盖管道的下部，将磁力线集中到除铁器下部的吸磁板上的极限，并穿过交流接触器。（接触器）拉入和释放用于控制步进电机的运行和运行方向的变化。

2、从设备系统中除铁的步骤

（1）烧结（将粉末状材料转变为致密体的过程）当矿山中的铁零件通过金属探测器时，金属探测器会向电熨斗卡片巨型机发送铁信号以去除铁（也称为磁性先，即磁场（定义：在对象之间传递磁力的场）分离）是一种选矿方法，该方法使用不同类型的除铁剂，根据材料中不同成分的磁性差异来分离材料中的不同磁性成分分开。磁铁的磁力所作用的周围空间称为磁场，表示磁场强度的物理量称为磁场强度。通常用符号H表示，单位为A/m。矿物的磁差是磁选的基础。可以测量矿物的磁性。根据它们的磁性强度，它们可以分为三类：强磁性矿物，弱磁性矿物和非磁性矿物。在除铁器的磁场中，强磁性矿物，弱磁性矿物的磁力较小，非磁性矿物不受磁力或弱磁力的作用。

（2）电动拉柜收到信号后，给除铁器通电以增强励磁，除铁器吸杂铁和部分烧结矿（将粉状物料变成致密体的过程）。

（3）电动行走小车带动除铁器离开带式输送机到料铁分离台

（4）除铁器去磁，然后将铁块和部分烧结矿放在分离台上。

（5）对除铁器通弱励磁，仅铁被吸起，并且电动行走小车将除铁器带动到集铁箱。对除铁器进行消磁，然后将铁零件丢弃到铁收集箱中。电动行走小车的除铁器进入弱励磁状态。通过调节物料分离台和弱励磁电位器的高度，将弱励磁电流设置为32A，这样就可以吸收分离台上的铁部件而不会烧结。

三、结论

RCDB-12型除铁器已被广泛使用和烧结矿石回收系统，近年来的运行结果表明，该系统操作简单、自动化程度高、易于维护、可靠性强、除铁准确，有效地使烧结机正常运行。

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