近年来，我国各个行业发展迅速，而配料工艺过程是许多传统行业的重要环节，在配料中各种润滑油称重的配料设备中只有做到精准才能保证配料质量。
一、传统的配料工艺中主要依靠工作经验来调整，存在以下几个方面的问题:
1、不能及时调整比例，生产效率低。
2. 由于计量配料设备的缺乏，人为因素影响较多，物料不能够很好地控制，浪费现象严重，生产成本大大增加，不合格率较多，造成大量的废品。
3.由于材料的严重粉尘污染，工人的健康受到严重影响。近年来，工业过程自动化程度越来越高，人们对环保的意识不断增强，变频技术以其优异的性能，在国内外得到了广泛的应用。
二、自动化配料系统的主要功能和特点
1、树脂[自动配料系统]的主要功能
监控功能:对螺杆称重配料过程的瞬间流量、日积累量、月积累量、年积累量等参数进行检测和监控;
画面显示:通过计算机显示器可以显示配料过程中相关控制参数的运行状态，并实时显示配料曲线和表格;
打印管理:配料报表可以随时打印，以便保存和查询;
通讯功能:工业计算机与PLC、仪表之间可以进行双向数据和信息交换;
数据处理:油墨自动化配料系统可以自动计算和处理采集到的信号，并输出到相应的控制量;
控制功能:根据操作前的相应设定值，自动控制配料设备的正常运行，包括PID调节;
报警功能:上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或配料设备状态异常进行报警。
2、溶剂自动配料系统的主要特点
在辅助自动配料系统结构上，采用了中小型分布式天南水自动配料系统，实现了“分散控制、集中管理”，克服了“危险集中”的问题。
上位机与下位机相对独立。具有手动、自动、半自动切换功能，在线时，彼此根据具体协议交换信息，离线时，单秤可独立实现工艺闭环过程控制;
上位机远离操作现场，提高了甲醇自动配料系统的稳定性，改善了操作人员的工作环境。
下位机采用可编程控制器，抗干扰能力强，编程简单易掌握，可在恶劣环境下长期可靠运行;
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