除铁器是一种可以产生强磁场吸引力的装置。其目的是去除原料中的混合铁等磁性材料，确保输送系统中的破碎机，球磨机等机械设备安全正常工作。

在中国，铁分离器在中国的除铁效率普遍不高。为提高除铁效率，一些工厂通常采用第二或第三除铁方法，但仍不能满足选厂要求。主要原因在于它们在煤层中。底部的铁质材料受到较小的电磁力，同时也受到上部煤层压力的影响，因此除铁效果不佳。

         近年来，开发了一种提高除铁效率的方法。对电磁铁施加“短期强激励”，即在电磁铁的极靴的前侧和传送带下方安装传感器。其目的是使用传感器来检测分离。然后将极片最远点处的磁性材料和最弱的吸引点通过传感器传输到强制励磁整流器，以便当磁性物质再次通过极片下方时，高电源电压短暂地施加到磁环。结果，产生强大的磁通量，电磁吸引力在短时间内迅速增加，从而埋入深处的磁性材料被吸出，然后电压恢复到正常供电状态。

将传感器安装在极靴前面的目的是为了避免电磁铁的磁场干扰。在正常情况下，当铁材料位于煤层的上部或中部时，只有当铁埋在煤层底部时，传感器才会发出有效信号。可以发送有效的信号。

1，只要除铁器不发生故障，通常的检查和维护主要是清理周围的灰尘，定期清洗轴承。

2，除更换电源线外，无特殊情况请不要打开插座箱盖，以免造成绝缘线圈老化。更换电源线时（请使用相同的电缆尺寸），打开接线盒盖后务必充分干燥并固定接线。拧紧所有螺栓并恢复原始状态。

3，卸下铁皮带和电源线进行定期检查，发现损伤应及时更换。

4，减速机使用说明：

（1）减速机采用摆线小齿轮啮合和行星齿轮传动原理。减速机的额定转速为1480转/分，允许在正负两个方向上运行。

（2）在正常情况下，齿轮箱用油池润滑。油位可以保持在窗户的中间。建议使用润滑油使用E90＃极压齿轮油，也可以使用40＃和50＃机油。加油时，拧下底座上部的通风盖以加油。排放机油时，转动机罩下部的排油塞以释放污染的油。

（3）首次加油100小时后，应更换新油（内部油应冲洗掉），后续工作应每6个月（8小时工作）更换一次。如果工作条件差，您应该缩短换油时间。

（4）使用过程中应经常加入润滑油。

传感器有以下链接：

正常励磁触发控制

主要用于电磁铁的正常励磁控制，需要具有触发脉冲移相调节功能，控制主同通道的晶闸管KP1，KP2，实现正常的励磁电流调节。

强烈的激励延迟控制

它提供了从检测到铁材料信号到铁材料刚刚运行到电磁铁极片前端的时间延迟。然后它启动强励磁控制信号并启动强励磁触发阶段。这是最好的时刻。责任，尽可能减少强烈的激励时间，不要错过捕捉机会的目的。

强大的励磁时间控制

主要是为了控制强励磁时间的长度，在前极靴的前端控制强励磁时间，在极靴后端工作后，可将强励磁时间控制在最佳范围内。

强烈的激励触发控制

主要在强励磁延时和强励时间的控制下，及时向强励磁主回路的晶闸管KP3和KP4发出强励磁触发脉冲，实现强励。另外，不需要对触发脉冲进行相移控制，只需要将触发角度控制在最小值即可获得较大的强励磁电流。

在电磁除铁器除铁效果不理想的现状下，“短期强励”的方法大大改善了这种情况，具有很大的应用潜力。