1 发现程序控制面板显示的实际粉体质量有漂移，范围在正负3g。失重秤运行时，通过记录仪查看历史记录，发现切割流量有时波动较大。

a) 检查失重秤外围是否有干扰（如电缆是否紧固，顶盖是否有异物，门窗是否打开）；

b) 将计量仓内的粉末清洗干净，重新剥离，并进行静态校准；

c) 对于失重秤的动态校准，发现误差率超过1%；

d) 更换称重传感器。称重传感器是一种精密设备。如果负载超过其最大值，很容易永久损坏。秤体周围应悬挂“禁止攀爬”警示牌，并设置隔离栅栏。经过以上步骤，故障仍未排除，应考虑失重秤长期不使用时，建议使用4个锁紧装置将其与计量仓支架连接，所以称重传感器可以在没有外力的情况下悬挂。

2 失重计量仓产量小，加大单管螺旋输送机流量仍无效，现象越来越严重。

a) 检查自检系统控制器是否有故障代码；

b) 多次打开称量仓的人孔门观察、戳料，发现仓壁光滑，内部无杂物，粉未湿，流动性好，所以排除堵粉等原因；

c) 失重秤系统内部存在正压。经检查，确认出料口上部软连接处有正压。打开排料口管道的观察孔，大量粉末喷出。

分析原因：下接设备串上热风，使软接受潮，造成积粉。因此，在清洗失重秤下级设备时，应将失重秤出口用塑料袋密封，防止失重秤粉状物料受潮结块。

3 失重式称重电机连续加料过程中，变频器频率从10Hz变为35Hz，电机转速不稳定。

a) 检查计量仓内粉状物料是否结块；

b) 检查物料是否卡在螺旋喂料机中；

c) 失重秤的静态校准和动态校准；

d) 检查2个称重传感器，测量桥臂电阻是否与实际值一致，数值相差不大；

e) 怀疑称重传感器因腐蚀出现非线性故障，更换新称重传感器，故障依旧；

f) 更换变频器，连续3天正常运行，4天后故障依旧；

g) 检查接地系统时，发现连接在控制柜和失重秤之间的传感器的屏蔽线在电缆槽内移动时，电机转速有时很平稳，更换屏蔽线故障完全解决了。

分析原因：传感器的电压传输信号受到干扰是由于失重传感器屏蔽线的屏蔽层损坏，受到交流电源电压波动和输出谐波电流的干扰。另外，传感器屏蔽电缆在走线槽中走线时，应与交流电缆分开放置或通过单独的管子走线。

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