为了防止金属进入立式磨机并引起振动，在立式磨机的进料带上方安装电磁除铁器。除铁器是悬浮式自卸式电磁除铁器，电磁除铁器采用现场手动控制，除铁器在磨机启动前现场启动。在垂直磨削操作期间，电磁除铁器的直流励磁电路始终接通并且铁被移除，并且转储带连续旋转以移除铁。自卸皮带驱动功率为6kW，按功率因数0.8计算，日耗电量为115.2kWho。在操作过程中，发现当除铁器上没有金属吸附时，自卸带仍然连续运转，造成不必要的生产浪费。 。

响应于这种情况，用于除铁器的电控制系统得到了改进。由PLC控制，自卸带的启动时间和旋转时间由中央控制计算机设定。在垂直研磨操作期间，除铁器的直流励磁电路始终打开并且铁被移除。自卸带每11分钟运行1分钟，铁排出一次。改进后，自卸带每天运行2小时，根据功率因数0.8，每天的功耗降低到9.6千瓦时。经过两年的改进，不仅可以满足生产需要，还可以保证金属异物不进入磨机，降低功耗，节省电费。同时，由于设备运行时间短，维护成本也降低，使用效果好。

正确选择除铁剂必须考虑材料的铁含量，除铁的要求，使用环境以及除铁剂本身的特性。当材料含有更多铁时，应使用具有连续铁排出的永磁自动除铁器。当材料含铁量较少时，应使用永久磁铁分离器。适当降低悬挂高度有利于去除铁。当环境灰尘的使用更严重时，应使用全封闭的永磁分离器。当将除铁器安装在带式输送机的中间（两个横向）时，为了提高除铁效果，可以在带下方添加非磁性线性惰轮。除铁器具有吸力大，易于小而短的特点;吸尘很容易打球;吸收容易静电。在除铁要求高的情况下，应适当增加除铁剂的规格或采用两级除铁。当使用多级除铁时：后一阶段的除铁力应高于前一阶段的除铁力。否则，后一种除铁剂的除铁效果差。当磁带轮和除铁器安装在带式输送机的头部时，由于材料的向前动量和松动，有利于去除铁。